發布時間:2021-10-12 09:49:07 人氣:11976
達沃西----冷卻循環水機說明書
目錄:
一、冷卻循環水機組部件技術參數說明 1
二、機器安裝程序 2
三、電線連接. 3
四、操作說明 4
五、故障處理 5
5.1出現故障報警時,面板上會顯示故障內容。 6
5.2常見故障及排除方法 7
六、機組維護保養 8
2.1 安裝期間請檢查機器是否受到損壞,選擇合適的地方,以便于安裝及日后維修。
2.2 安裝機組的場地必須是地板、安裝墊或基礎、其水平度在6.4mm之內,并能承受機組的運行重量。
2.3 機組應放在室溫為4.4-43.3℃的機房內,機組的四周和上方應有足夠空間,以便進行日常的維護工作。
2.4 大機組建議放室外空地,方便散熱。
2.5 選擇合適管徑的水管,機組大功率運行時的冷凍水系統,并正確連接。
2.6 對于普通的應用場合,通過蒸發器水流速度允許在1.0-3.6m/s之間。
2.7 在任何負荷情況下,水流量應保持穩定。
2.8 所有冷凍水管道的設計及安裝應按常規方法進行,冷凍水泵要位于機組的進水管上,以保證機組內的正壓和流量。配管時應設置減振管以保證適當的彈性,還要防止當水泵停機時蒸發器的水被排掉。
2.9管道應有獨立于冷卻循環水機組的牢固支撐,避免應力施加在冷卻循環水機組的部件上。吊架的設置要便于管道對中。
2.10為了減少噪音和振動,好在管道上安裝隔振器。
2.11為了經濟有效地使用冷卻循環水機組,建議請水處理專家分析蒸發器的供水水質,不好的水質會造成積垢影響傳熱,或產生腐蝕沉淀、滋生有機物,影響機組的性能,增加運行和維護費用。
2.12一般來說,正確的水處理和管束的定期清洗能保持其良好的性能,如果現有的水質條件不能用適當的方法加以改善,那么就需考慮允許管束有較大的污垢系數或指定專門的結構材料。
2.13請在水管的入口加裝過濾器,并定期清理。
2.14試漏完畢后,所有接管口必須進行防銹處理。
2.15為了方便日常的維護工作,用戶可以采用下列一些(或全部的)措施:
a)帶旋塞的壓力表和截止閥可以安裝在冷凍水的進出口管道上,盡量靠近冷卻循環水機組;
b)設備上方可以架設吊軌和橫梁以方便維修。
3.1 該機使用單相三線制(火線,零線,地線220V/50HZ),請參照接線指示圖。
3.2 確保接線牢固,導線規格必須符合國家電氣規范(NEC),或其它規范,以滿足電動機滿負荷安培值要求。
3.3 機器使用電壓范圍
主電源電壓~220V±10%,頻率50Hz±2%。
3.4 不要將其它用電器控制線接到該機器, 該機器沒有附加接線的功能。
3.5 該機器裝有以下的保護開關:
a> 缺水保護 b> 超高低溫保護
c> 流量保護 d> 探頭故障保護
四.操作說明
a、主板接通電源后,LED8顯示上次的設置溫度;LED9顯示當前的水箱水溫。
b、按“電源開關鍵”開機后,兩個數碼管顯示值基本不變,此時電源指示燈亮進入開機狀態,水泵運行燈閃5秒后恒亮(水泵啟動);主機運行燈閃二十秒后恒亮(主機運行)。
Ⅱ:上電開機(任何時候上電無需按“電源開關鍵”開機“直接進入開機狀態。)兩個數碼管顯示值基本不變,此時電源指示燈亮。
C出現故障報警時,面板上會顯示故障內容。
代碼 | 名稱 | 設定范圍 | 出廠設置值 |
P | 目標溫度設置 | 5~40℃ | 25℃ |
C | 溫差設置 | 0.1~20℃ | 1℃ |
Pt | 超高低溫報警延時 | 0~5分鐘 | 1分鐘 |
Lt | 低溫報警 | 0℃~20℃ | 10℃ |
Ht | 高溫報警 | 10℃~70℃ | 10℃ |
cA | 溫度誤差補償 | -10℃~10℃ | 0℃ |
t1 | 壓縮機停/開延時 | 1~5分鐘 | 2分鐘 |
F1 | 功能選擇 | 1:單冷; 0:旁通 | 0 |
F2 | 開機選擇 | 0:上電待機;1:上電開機 | 1 |
E3 | 壓力保護開關 | 0:關閉;1:打開 | 1 |
E4 | 相序保護開關 | 0:關閉;1:打開 | 0 |
E5 | 流量保護開關 | 0:關閉;1:打開 | 1 |
E6 | 液位保護開關 | 0:關閉;1:打開 | 0 |
E7 | 過載保護開關 | 0:關閉;1:打開 | 0 |
故障代碼 | 故障名稱 | 正常 | 故障 | (正常/故障) | ||
壓縮機 | 水泵 | 信號繼電器 | ||||
E01 | 傳感器故障 | 正常阻值 | 開路或短路 | 1/0 | 1/1 | 1/0 |
E02 | 超高溫 | T<THset | T>THset | 1/1 | 1/1 | 1/0 |
E03 | 壓縮機壓力故障 | 常閉 | 常開 | 1/0 | 1/1 | 1/0 |
E04 | 相位故障 | 常閉 | 常開 | 1/0 | 1/0 | 1/0 |
E05 | 流量故障 | 常閉 | 常開 | 1/1 | 1/1 | 1/0 |
E06 | 液位報警 | 常閉 | 常開 | 1/1 | 1/1 | 1/0 |
E07 | 過熱或過載故障 | 常開 | 常閉 | 1/0 | 1/1 | 1/0 |
E08 | 低溫保護 | T>TLset | T<TLset | 1/0 | 1/1 | 1/0 |
1:當出現E01~E07任意故障時(E3首次開機有兩分鐘延時報警)LED5(面板故障指示燈)常亮,且控制板蜂鳴器急叫,報警繼電器和流量繼電器按上述表格動作,E04故障時LED4(面板上逆相指示燈)亮。
2:當出現E01~E07任意故障時,以上表格輸出狀態欄中“0”表示繼電器斷開;“1” 表示繼電器吸合。
3: E06報警時,故障解除后,報警自動復位,其他報警要按開關機鍵或重新上電復位。
4: E02超高低溫報警,首次開機有PT (超高低溫設定時間)設定延時,再次報警不延時,超高溫不停壓縮機,故障解除后報警自動復位。
5: ①正常順序:E05流量報警:首次開機,水泵延時5秒工作--流量開關接通--流量繼電器閉合(即流量繼電器閉合一定要滯后水泵繼電器工作,機器按正常工作;反之流量繼電器不閉合則立刻報警,機器按故障輸出。
②正常工作狀態下,流單冷機型(JP1 “1”;上電前先選擇):
Ⅰ、參數設定:
a、管理者設置參數:上電10秒內同按▲和▼鍵3秒進入“管理者設置模式”,兩個數碼管閃爍,按▲和▼設置參 數并可按設置鍵進行內容轉換。
代碼 | 名稱 | 設定范圍 | 出廠設置值 |
Pt | 超高低溫報警延時 | 1~30分鐘 | 1分鐘 |
Lt | 低溫報警 | -19.9℃~70℃ | 5℃ |
Ht | 高溫報警 | 2℃~72℃ | 40℃ |
cA | 溫度誤差補償 | -12℃~12℃ | 0℃ |
t1 | 壓縮機停/開延時 | 1~3分鐘 | 1分鐘 |
F0 | 機型選擇 | 取消 | 取消 |
F1 | 功能選擇 | 1:單冷; 3:旁通 | 只能查看 |
F2 | 開機選擇 | 1:正常開機;0:上電開機 | 視需要而設置 |
b、用戶設置參數:長按設置鍵3秒鐘進入“用戶設置參數” 兩個數碼管閃爍,按▲和▼設
置參數并可按設置鍵進行內容轉換。
名稱 | 設定范圍 | 出廠設置值 | LED狀況 |
溫度設置 | -19.9℃~70℃ | 25℃ | LED1閃亮 |
溫差設置 | 0.1(旁通)或1℃~5℃ | 2℃ | LED2閃亮 |
C、其他功能說明:在設置時數碼管閃爍,按“SW4”(面板開/關鍵)作確定并保存處理,不關機。上電十秒內同時按顯示板四個鍵,溫控會復位出廠設置并重啟。(旁通機型也有此功能)
Ⅱ、運行模式:
開機,水泵5秒后開始工作,壓縮機延時20秒后開始工作,主機運行指示燈由閃亮轉為恒亮,當水箱水溫≤設置溫度時,旁通閥開始工作,制熱開始;水箱水溫≥設置溫度+溫差溫度時,旁通閥停止工作,水泵、壓縮機繼續工作,制冷開始。
其它說明:a、上電開機前要先選擇機型;板上J1也就是靠近散熱器的跳線,如果跳線帽短接,就是旁通機型,斷開是單冷機型;
b、信號線上的四個跳線分別對應 液位,流量,相序,壓力四個報警,跳線帽短接即關閉相應報警;
量開關斷開時,立即報警。
故障現象 | 原因分析 | 排除方法 |
1.壓縮機起動不了或起動后立即停機 | 1)電源斷電或低于額定值的10%以下 | 1)排除電路故障,按產品要求供電 |
2) 壓力控制器或溫度控制器調節不當,使觸頭常開 | 2)按工況要求調整觸頭位置 | |
3)電機繞組燒毀或短路 | 3)拆檢和修復電動機 | |
4)壓縮機排氣截止閥未打開,引起高壓控制器動作 | 4)打開排氣截止閥,使其觸點接通 | |
5)變壓器、接觸器,中間繼電器線圈燒毀或觸頭接觸不良 | 5)拆檢,修復 | |
6)壓縮機內部卡住或咬死造成過載 | 6)檢查后,拆開修復 | |
2.壓縮機在運轉中突然停機或停開頻繁 | 1)吸氣壓力低于低壓繼電器調定值,使觸點跳開切斷電源 | 1)查明原因后,排除故障 |
2)排氣壓力過高,使高壓繼電器動作 | 2)查明原因后,扣除2故障 | |
3)溫度控制器調得過小 | 3)調大控制范圍 | |
4)電動機超載,使熱繼電器動作或保 險絲燒斷 | 4)排除超載故障 | |
5)閥片泄漏嚴重,或油分離器自動回油閥泄漏 | 5)根據故障原因,拆檢修復 | |
6)熱力膨脹閥冰堵 | 6)把系統中水分除去 | |
3.制冷量不足 | 1)房間或箱體不密閉或隔熱性能變差 | 1)檢修或更換隔熱材料 |
2)蒸發器結霜太厚 | 2)定期融霜 | |
3)壓縮機效率變差 | 3)檢查汲排氣閥片,氣缸或活塞泄漏是否過大,并修復 | |
4)膨脹閥開得過大或過小 | 4)按工況要求,調整閥門的開啟度 | |
5)系統內有較多空氣 | 5)按“放空氣”操作進行排除 | |
6)干燥過濾器或輸液管路不暢通 | 6)查明堵塞原因,拆檢后排除 | |
7)蒸發器內有大量潤滑油積貯 | 7)排除潤滑油,改進回油措施 | |
4.無冷量 | 1)膨脹閥感溫包內充灌劑泄漏,使閥針關閉 | 1)修復或更換膨脹閥 |
2)膨脹閥被堵塞 | 2)拆卸后清洗 | |
3)過濾器網孔被堵塞 | 3)拆卸后清洗 | |
4)電磁閥被損壞不能開啟 | 4)修復或更換電磁閥 | |
5)冷凝器或貯液器的出液閥未開啟 | 5)開啟出液閥 | |
6)閥板上部或氣缸套下部的紙墊被擊穿或破裂 | 6)檢查后更換紙墊片 | |
7)壓縮機吸,排氣閥片破碎 | 7)拆開氣缸蓋,更換閥片 | |
8)制冷劑幾乎全部泄漏 | 8)查出漏處,排除后加制冷劑 | |
5.壓縮機結霜嚴重 | 1)膨脹閥開啟過大 | 1)調整閥門開啟度 |
2)系統制冷劑充灌量過多 | 2)排出過多制冷劑 | |
3)熱負荷過小 | 3)增加熱負荷或減少供給制冷量 | |
4)熱力膨脹閥感溫包未扎緊或捆扎位置不正確 | 4)按要求重新捆扎 | |
6.機體氣缸蓋溫度很高 | 1)排氣壓力過高 | 1)找出原因排除 |
2)吸氣壓力過低 | 2)找出原因排除 | |
3)吸氣溫度過高 | 3)找出原因排除 | |
4)閥板上部或氣缸套下部的紙墊被擊穿破裂 | 4)查明原因后更換紙墊 | |
5)吸、排氣閥片破裂 | 5)檢拆后更換閥片 | |
7.排氣壓力過高 | 1)系統進入較多空氣 | 1)按“放空氣”的操作進行排除 |
2)風冷冷凝器的風機未開,或風量不夠 | 2)開風機或更換風機 | |
3)冷凝空氣進口溫度過高 | 3)采取措施,降低冷卻介質入口溫度 | |
4)翅片積灰,使傳熱效果變差 | 4)清除積灰,使冷卻介質暢通 | |
5)制冷劑加入量太多,使傳熱面積減小 | 5)排除多余制冷劑 | |
6)冷凝器冷凝空氣分配不均勻 | 6)查明原因,采取措施,均勻分流 | |
7)排氣截止閥未開足或排氣管不暢通 | 7)全開截止閥,疏通管路使其暢通 | |
故障現象 | 原因分析 | 排除方法 |
8)貯液器進液閥未開足,使冷凝器存液過多 | 8)開足進液閥,減少存液 | |
9)膨脹閥開啟度過小 | 9)適當加大膨脹閥開度 | |
8.排氣壓力過低 | 1)系統中制冷劑不足 | 1)查明漏處,修補后補充制冷劑 |
2)冷凝空氣溫度過低或風機風量過大 | 2)采取措施,調節進風量 | |
3)排氣閥或管路有嚴重泄漏 | 3)換排氣閥片及檢修管路 | |
4)蒸發器結冰 | 4)融掉冰衣或霜層 | |
9.吸入壓力過高 | 1)熱力膨脹閥開啟過大或感溫包未扎緊 | 1)關小閥門開度或正確捆扎感溫包 |
2)吸氣閥片破裂或嚴重泄漏 | 2)更換閥片并查閥板線磨損情況 | |
3)系統中制冷劑過多 | 3)排出多余制冷劑 | |
4)壓縮機高低壓腔墊片破裂而串通 | 4)更換紙墊,排除竄通 | |
5)系統中有空氣 | 5)按“放空氣”操作進行排除 | |
6)活塞與氣缸間隙過大或活塞環斷裂 | 6)停機檢查,修復或更換 | |
7)壓縮機運轉速度慢 | 7)檢查電源電壓 | |
10.吸氣壓力過低 | 1)熱力膨脹閥開度過小或過濾網堵塞 | 1)適當開閥門或排除堵塞 |
2)吸氣截止閥未開足 | 2)全開吸氣截止閥 | |
3)系統中制冷劑不足 | 3)查明漏處,修補后補充制冷劑 | |
4)冷凝器或貯液器出液閥未開足 | 4)全開出液閥 | |
5)蒸發器結霜太厚,熱負荷小 | 5)關小膨脹閥開度或增大熱負荷 | |
6)鹽水濃度低,使蒸發器外表結冰嚴重,傳熱惡化 | 6)提高鹽水濃度,使其達到規定要求 | |
11.排氣溫度過高 | 1)冷凝器的冷凝風量不足 | 1)檢查風機,供足風量 |
2)壓縮機吸排氣閥片,活塞環等有泄漏 | 2)拆檢,修復 | |
3)蒸發器或冷卻排管有泄漏 | 3)查明漏處,修復 | |
4)低溫回氣管道保溫層損壞 | 4)修復保溫層 | |
5)壓縮機摩擦部位潤滑油不足 | 5)查明原因,疏通油路或檢查油泵 | |
6)熱負荷過大,超過設計值 | 6)減小熱負荷 | |
12.熱力膨脹閥關不緊 | 1)膨脹閥損壞 | 1)更換或修理 |
2)感溫包捆扎位置不正確 | 2)選取合理的位置 | |
3)閥內傳動桿太長 | 3)銼短一些 | |
13.膨脹閥進液不穩定(時多時少) | 1)選用了過大的膨脹閥 | 1)選用合適的膨脹 |
2)感溫包捆扎位置不正確 | 2)按要求選取合理的位置 |
六、機組維護保養
6.1為了保證機組的良好性能,請保持冷機組處于一個良好的環境,四周通風良好,溫度低。
6.2 先關閉壓縮機后,再關冷卻風機。
6.3 每6個月或制冷機性能下降時,請清洗冷凝器和檢查運行閥門處于正常狀態。
6.4冷凝器佳工作壓力應低于1.5MPa,經常檢查和清洗冷凝器能使機器保持佳性
能。
6.5對于風冷式機器,請確保機器通風良好,并對冷凝器定期保養。
6.6如果長時間沒有使用,有時水泵葉輪會被沉淀物堵塞,故機器使用前先用手轉動水泵散熱風扇。
6.7機組在運行過程中,應及時、正確地做好參數的記錄工作。
6.8機組運行中如出現報警停機,應及時通知相關人員對機組進行檢查,如無法排除故障,可直接與廠方聯系。
6.9機組在運行過程中嚴禁將水流開關短接,以免凍破水管。
6.10機房應配備相應的安全設備和維修檢測工具,如壓力表、溫度計等,工具應存放在固定的位置。
6.11機組停機后,不要關斷主電源
6.12如機組處于長期停機狀態期間,應將冷水系統的風部積水全部放凈,防止產生銹。水室端蓋應密封住。
6.13機組在長期停機時,應做好維修保養工作。
6.14建議每四年或潤滑油油質變差、油內雜質和水分增加時,更換潤滑油。
6.15每年至少清洗一次冷凝器,建議每年使用前清洗一次,夏天熱天清洗一次。